鄭州合縱新材的新型輕質(zhì)隧道逃生管道，材質(zhì)采用的是超高分子量聚乙烯，產(chǎn)品設計合理、反光標識、應用施工方便。質(zhì)量達到了安全檢測標準，是現(xiàn)在隧道工程中的安全*。被廣大隧道項目部大力推薦，為隧道工程的安全立下“汗馬功勞”。

    雙側(cè)壁導坑法，又稱雙側(cè)壁導洞法或眼鏡工法。是以新奧法基本原理為依據(jù)，將大斷面隧道分割為多個洞室，解決大斷面、淺埋、下穿已有構(gòu)造物隧道開挖的安全性問題，在開挖導坑時，盡量減少對圍巖的擾動，導坑斷面近似橢圓，周邊輪廓圓順，避免應力集中；初期支護采用鋼拱架、錨桿、鋼筋、噴射砼柔性支護體系，及時施作，使開挖斷面及早閉合，以充分利用圍巖的自承能力，控制圍巖變形；建立一整套圍巖支護結(jié)構(gòu)監(jiān)控量測系統(tǒng)，進行信息化施工管理，隨時掌握施工過程中的動態(tài)變化，合理安排，調(diào)整施工工藝和設計參數(shù)，確保施工安全。

工藝原理

    雙側(cè)壁導坑法是一項邊開挖邊支護的施工技術(shù)。其原理就是利用兩個中隔壁把整個隧道大斷面分成左中右3個小斷面施工，左右導洞先行，中間斷面緊跟其后，初期支護仰拱成環(huán)后，拆除兩側(cè)導洞臨時支撐，形成全斷面。兩側(cè)導洞皆為倒鵝蛋形，有利于控制拱頂下沉。該方法主要適用于粘性土層、砂層、砂卵層等地層。

工藝流程

*步：拱頂小導管注漿，先開挖左側(cè)導洞上臺階，施作初期支護及側(cè)洞臨時支護

第二步：上臺階超前下臺階10-15m，開挖下臺階土體，作初期支護及側(cè)洞臨時支護，并閉合成環(huán)。

第三步：左側(cè)下臺階超前右側(cè)導洞10-15m,右側(cè)導洞拱頂小導管注漿，開挖右側(cè)導洞上臺階，施作初期支護及側(cè)洞臨時支護；

第四步：右側(cè)上臺階超前下臺階10-15m，開挖下臺階土體，作初期支護及側(cè)洞臨時支護，并閉合成環(huán)。

第五步：右側(cè)導洞下臺階超前主洞上臺階10-15m,主洞拱頂小導管注漿，開挖主洞上臺階，施作初期支護；

第六步：主洞上臺階超前主洞中臺階10-15m，開挖中臺階土體；

第七步：主洞中臺階超前主洞下臺階5-10m，開挖下臺階土體，施作初期支護，主洞全斷面閉合。

第八步：分段（根據(jù)監(jiān)控量測情況確定，約3-6m)拆除側(cè)導洞臨時支護，綁扎仰拱二襯鋼筋，澆筑仰拱二次襯砌及仰拱回填。

第九步：鋪設防水層，全斷面二次襯砌。

注意事項

1、側(cè)壁導坑形狀近似于橢圓形斷面，導坑斷面寬度宜為整個斷面的1/3。

2、圍巖開挖應盡量采用挖機和人工配合無爆破施工，局部需爆破施工時，宜弱爆破施工，盡量減少對地層的擾動。

3、開挖應嚴格按照規(guī)范做好監(jiān)控量測工作，隨時掌握圍巖及支護的變形情況，以便及時修正支護參數(shù)，改變施工方法，同時應有較準確的超前地質(zhì)預報。

4、左右導坑施工，前后拉開距離不宜小于10m；導坑與中間土體施工時，導坑應超前30-50m。

5、各導坑洞室開挖后應及時施工初支及臨時支護，并盡早封閉成環(huán)。

6、工序變化處鋼拱架（或臨量拱架）應設鎖腳鋼管或錨桿，確保拱架基礎(chǔ)穩(wěn)定。

7、開挖后拱部鋼架與兩側(cè)壁拱架連接是難點，在兩側(cè)壁施工中，鋼架位置應準確定位，確保各部鋼架架設后在同一垂直面。

8、導坑臺階開挖高度可根據(jù)施工機具、人員等安排適當調(diào)整，并配備適合導坑開挖的小型機械設備，提高導坑開挖效率。

9、臨時支護的拆除工藝是關(guān)鍵技術(shù)，拆除時間的判定要以監(jiān)控量測數(shù)據(jù)為依據(jù)，并考慮其對后續(xù)工序的影響，并在嚴格考證拆除的安全性之后方可拆除，拆除時要防止對初期支護系統(tǒng)形成大的振動和擾動。 

10、由于工作面較多，相互干擾大，應注意組織協(xié)調(diào)，實行統(tǒng)一指揮。

   鄭州合縱新材多年為各種隧道工程供應隧道逃生管道，根據(jù)眾多案例總結(jié)出施工及經(jīng)驗，從長遠來看，超高分子量聚乙烯隧道逃生管道比傳統(tǒng)的鋼管、玻璃鋼管等材質(zhì)的管材更具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，所以才能在各大隧道工程建設中投入使用，以后將或有更高的應用前景。